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立式鉆床主要用于加工中型模具零件的孔徑，它可以自動進給，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產(chǎn)率，并可獲得較高的加工精度，它的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在設備上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產(chǎn)的專用機床使用。

在加工前，須先調(diào)整工件在工作臺上的位置，使被加工孔中心線對準刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉并與套筒一起作軸向進給。工作臺和主軸箱可沿立柱導軌調(diào)整位置，以適應不同高度的工件。

立式鉆床在加工上對刀具的要求：
1、在加工中，刀具的排屑通道較長，切屑不易順暢排出，對于采用空氣排屑的亞干式加工而言，這一問題更為突出。為了保證排屑順暢和迅速散熱，必須增大排屑出口，減少空氣阻力，加快排屑速度，縮短切屑停留時間。

2、加工采用壓縮空氣排屑和霧化切削液冷卻，因此切屑形狀不能太寬太長。為防止切屑堵塞，是形成細小的“C”型切屑；為使切屑更快脫離刀槍，刀具與切屑的接觸面不宜過大，為此可采用分屑刃或強制斷屑措施。

3、由設備切削加工是在封閉狀態(tài)下進行，又沒有循環(huán)切削油冷卻、潤滑刀具，進行熱量交換，因此切削區(qū)溫度較高，這就要求刀片槍必須具有較高的強度、硬度以及良好的耐熱性、紅硬性和抗沖擊性，同時刀具與切屑之間的摩擦系數(shù)應盡可能小。