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     數(shù)控珩磨機(jī)自動(dòng)上下料系統(tǒng)采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)，傳感器定位配合工件的自動(dòng)上下料，在傳動(dòng)鏈板上放工件的定位工裝和頂升機(jī)構(gòu)，完成工件的運(yùn)行。采用PLC控制，不但生產(chǎn)率高、定位準(zhǔn)確、加工精度也很高。故障自動(dòng)檢測(cè)，維修方便快捷。該機(jī)控制采用可編程控制器，該控制器設(shè)有程序簡(jiǎn)單，改變程序靈活，通用性好，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高，能在惡劣的環(huán)境下長(zhǎng)期工作，節(jié)約能源，成為工業(yè)自動(dòng)化中的一部分。

      優(yōu)點(diǎn)：
     1、是先進(jìn)制造技術(shù)的載體和裝備工業(yè)的基本生產(chǎn)手段。機(jī)床工業(yè)是關(guān)系到國(guó)計(jì)民生、國(guó)防建設(shè)的基礎(chǔ)工業(yè)和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。

     2、作為氣缸等零部件精加工的重要設(shè)備，在機(jī)械加工行業(yè)中占有重要的地位。目前，我國(guó)珩磨機(jī)先進(jìn)技術(shù)的研究，特別是珩磨機(jī)的控制技術(shù)已成為我國(guó)珩磨加工行業(yè)前進(jìn)的瓶頸。

     3、可對(duì)主軸往復(fù)、主軸旋轉(zhuǎn)、工作臺(tái)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)、珩磨油石粗漲壓力、珩磨油石精漲壓力等進(jìn)行數(shù)控控制；可實(shí)現(xiàn)被加工零件內(nèi)孔任意夾角網(wǎng)紋的加工。

     4、機(jī)床具有珩磨工件的自動(dòng)短行程修磨功能，保證了加工精度一致性，提高了磨削效率。機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用電液比例控制，實(shí)現(xiàn)了微小進(jìn)給力的控制，改善了進(jìn)給控制的動(dòng)態(tài)響應(yīng)與控制范圍。珩磨機(jī)床專用數(shù)控系統(tǒng)的使用，具有操作使用宜人、維護(hù)方便的特點(diǎn)?？筛鶕?jù)工件實(shí)際情況實(shí)現(xiàn)多種珩磨工藝的設(shè)定和組合。

     5、珩磨專用數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)化、程序化及友好的人機(jī)界面獨(dú)樹(shù)一幟，機(jī)床在精珩和粗珩都配有在線自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)，確保工件尺寸一致性。本機(jī)床有主軸正、反向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換功能和螺旋珩磨功能，該功能使被加工的發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的網(wǎng)紋指標(biāo)清晰、均勻、無(wú)換向圓角。

     機(jī)床主要組成部件：主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，主軸往復(fù)機(jī)構(gòu)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)，密封夾頭，測(cè)量系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，床身，冷卻系統(tǒng)，夾具，上料機(jī)構(gòu)、中間送料機(jī)構(gòu)、下料機(jī)構(gòu)，電氣系統(tǒng)，珩磨頭及連桿。